高強澆注料-耐磨澆注料施工方法

高強耐磨澆注料是以高強水泥、礦物摻合料、高強骨料和抗裂耐磨劑為原料，經工業化生產而成的水泥基復合單組分干粉砂漿。高強度耐磨澆注料可通過加水和現場再次攪拌使用。具有良好的施工和易性。料倉或礦槽表面通過人工抹灰形成一定厚度的耐磨層。經過正常維護，可以滿足技術要求。它具有高耐磨性、與基礎混凝土（鋼筒倉）結合強度高、抗沖擊能力強、抗壓強度高、耐久性好、使用壽命長等特點。高強耐磨澆注料專用于冶金、黃金、煤炭、火電、化工、水泥等行業的渣溝、溜礦槽、卸煤槽、下料斗、料倉的內襯耐磨層，以及水利水電、港口碼頭等工程的防淹門、卸料斗的耐磨層，為了保護基礎混凝土（或鋼筒倉）

第一步：基層處理：

① 清理基層表面，不得有碎石、浮漿、油脂、浮灰、脫模劑等雜物。應清除基礎表面上的松動部分。

② 充分噴砂或鑿毛原表面，增加表面粗糙度，有利于提高粘接強度。

③ 混凝土基層表面應在施工前24小時充分濕潤。施工前一小時清除積水。

④ 梅花釘嵌入混凝土基層，梅花釘間距如圖3所示。

⑤ 鋼板基層采用梅花釘焊接而成。

第二步：配制混凝土復灌劑：按A組分：B組分=1:3混合均勻。

步驟3：混合高強度耐磨材料：

① 攪拌高強度耐磨材料時，加水量應按隨貨提供的產品合格證上推薦的用水量添加，攪拌均勻后方可使用。用水量可根據環境條件和實際情況進行調整。

② 建議采用機械攪拌，攪拌時間一般為2~3分鐘。

③ 攪拌場地應盡可能靠近施工現場，以減少運輸距離。

④ 冬季施工時，建議采用500C左右的熱水攪拌，使新拌材料的材料溫度不低于150C。

⑤ 現場使用時，嚴禁將任何添加劑和外加劑混入高強度耐磨材料中。

4.抹平壓光：用刷子或滾筒刷將混凝土澆注劑混合料刷勻。潮濕時，用鋼抹刀將混合的耐磨材料分層擦拭。每層厚度不應超過30mm，并在抹灰過程中用力壓實。根據實際情況，耐磨材料抹灰3~5小時后，用鋼抹刀壓平。